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锻压/热成形机监控解决方案

Brankamp监控系统可以防止机床过载,检测加工过程中的干扰,提高生产部件的质量,支持操作者快速安装机器。在生产中出现问题时,应尽早停止机器,以防止或尽量减少对机器、工具或转移的损失。锻件上的典型质量缺陷(如插入、穿孔或传递错误等)经常单独或随机地发生在工件上,这些缺陷触发分拣装置而不会中断生产。故障检测是通过100%的过程中监测所有的自动锻压机生产的零件。

监视系统是了解过程及其稳定性的有效方法,可以检测生产故障和质量偏差,并在必要时以控制方式(排序)干预机器。工件在插入、成形或弹射过程中会产生变形误差。通过安装传感器在机架、成型站、传送和物料停止点,以及合适的监测方法,我们可以测量和评估过程信号。这可以防止机器和工具过载,检测质量缺陷,提高机器的效率,节省了大量的设置时间。

我们的目标是支持客户实现最大的生产力和制造质量。当每月生产数百万件零件时,Brankamp监控系统是高效机床和质量监控的关键。

锻压/热成形机监控解决方案
优势
  • 精密的机床保护,避免相应的损坏和停机,降低维修成本
  • 详细控制制造质量,提高质量水平(0ppm)
  • 通过延长运行时间、减少停机时间和优化生产速度来提高生产力
  • 通过早期故障检测降低刀具和报废成本
  • 深入了解工艺流程,减少安装时间,优化生产
  • 操作人员通过各种计数器进行计数(好零件和坏零件),记录换挡性能和刀具寿命,质量检查和维修间隔的计数器,零件/板条箱和计量计数器
  • 记录与工件相关的生产率分布(生产、设置、停止、不合格品),可以精确计算零件成本
  • 用于与外部程序通信的网络接口(MDE/BDE/MES、Teleservice、IoT)
  • 全面的生产文档允许精确的运行时分析和故障跟踪
描述

它是如何工作的

为了避免机器过载,校准后的应变传感器测量机架两侧机器的总载荷以及总锻造力。未校准的力传感器安装在单独的成形站(压力板或压力块),以便能够评估低压力。除了锻造力的测量,弹射力或夹持器的监测也可以包括在监测中。这允许在双装载机之前预先检测单个站中可能的过载。此外,可以在一个特殊的监测通道中对拦杆力进行评估。在换棒过程中,可通过怠速行程信号的偏差检测出废屑。

特殊功能

  • 机架负荷和总锻造力的校准测量
  • 换棒的详细监控
  • 线停止监测检测短路和换棒最佳设置
  • 夹持器的转移监测可检测出弹射误差和粘性部件
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