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Smarte Prozessüberwachung für die Umformtechnik und Blechverarbeitung

X1

Das X1 ist ein In-Prozess-Überwachungssystem für metallumformende Fertigungsverfahren wie Kalt-, Halbwarm- und Warmumformung, Form- und Gewindewalzen sowie den gesamten Bereich der Blechverarbeitung. Dieses Gerät erlaubt die Überwachung verschiedener Maschinen- und Sensortypen mit unterschiedlichen Überwachungsmethoden (Quattromatic, Zoom, Systomatic, Rotator, Binär). Eine einfache Gerätebedienung, vielfältige Überwachungs-, Analyse- und Speicherfunktionen sind auf dem 7 Zoll Touch Display verfügbar. Hierzu gehören neben der automatischen Aufzeichnung von Einricht-, Produktions- und Stillstandszeiten, verschiedene Zähler sowie Speicherfunktionen für alle relevanten Überwachungs- und Fertigungsdaten unterschiedlicher Werkzeuge und Aufträge.

Smarte Prozessüberwachung für die Umformtechnik und Blechverarbeitung
BESCHREIBUNG

Das X1 wird mit ihrem 7“ Touch Display mit schnellem Bildaufbau und hoher Auflösung zur Prozessüberwachung und zur Verbesserung der Prozess- und Teilequalität verwendet. Sie beeinflusst auch die Gesamtanlageneffektivität (OEE). Mehrere Zählfunktionen (Auftrags-, Werkzeug-, Dosier-, Qualitäts-, Wartungs- und Schichtzähler) erlauben die detaillierte Kontrolle und Analyse der Fertigung. Die Prozesssignale können als Spitzenwerte, Hüllkurven, Trend- oder Prozessqualitäts-Verläufe dargestellt und überwacht werden.

Die Geräte sind bedienerfreundlich (automatische Berechnung der Signalverstärkung und Überwachungsfenster für neue Produkte) und haben eine Teach-in-Funktion, um automatisch die bestmögliche Hüllkurveneinstellung zu berechnen (Optimizer).

Sensoren (z. B. Kraft, Ultra Emission, Akustik, Abstand, Temperatur, Binär), die an maschinen- oder werkzeugrelevanten Stellen platziert werden, wandeln die Prozessinformationen in elektrische Signale um, werden verstärkt und gefiltert und anschließend mit angepassten Überwachungsmethoden ausgewertet.

Um Gründe für Produktivitätsverluste zu identifizieren kann das Stop & Go-Diagramm bis zu 30 Tage Einricht-, Produktions- und Stillstandszeiten aufzeichnen. Zur Maschinen- und Betriebsdatenerfassung sind Terminalmasken für den Anschluss an die FactoryNet®4.0 Software vorbereitet.

NUTZEN
  • Maschinen- und Werkzeugschutz, der Auswirkungen von Überlastungen minimiert und Stillstandszeiten sowie Reparaturkosten konsequent reduziert
  • Präzise Kontrolle der Prozessqualität, um das Qualitätsniveau der Produktion zu verbessern
  • Produktivitätssteigerung durch Laufzeitverlängerung, verringerte Stillstandszeiten und Hubzahloptimierung
  • Geringe Werkzeug- und Ausschusskosten
  • Prozessoptimierung für stabilere Prozesse
  • Verschiedene Zähler um die Produktion anhand von Auftrag/Artikel, Charge, Schicht, Werkzeug und Sortierung zu lenken
  • Prozess- und Maschinenprotokoll sowie Netzwerkintegration für externe Datensammlung (FactoryNet®4.0 und XBrowser)
TECHNISCHE DATEN
  • Überwachung: 1 - 8 (12) analoge Kanäle, 4 - 16 digitale Ein-/Ausgänge
  • Spannung: 24 V / DC / 23 Watt
  • Umgebungstemp.: +5 °C bis + 40 °C
  • Schnittstellen: 1 Ethernet / TCP/IP, 1 seriell
  • Abtastung: Pseudowinkel, Option: winkel- oder wegabhängig
  • Abmessungen: 275 x 245 x 195 mm (B x H x T)
  • Gewicht: 6,5 kg (mit Bügel)
Download

PROSPEKTE UND HANDBÜCHER

Prospekt
Englisch CF (Cold Forming): (940.62kB)
PW (Stamping): (943.53kB)
Italienisch CF (Cold Forming): (952.75kB)
PW (Stamping): (1.42MB)
Deutsch CF (Cold Forming): (955.79kB)
PW (Stamping): (950.34kB)
Japanisch CF (Cold Forming): (369.49kB)
PW (Stamping): (324.90kB)

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