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Soluzioni di Monitoraggio per Macchine per Stampaggio

I nostri sistemi di monitoraggio prevengono errori di processo, proteggono macchina e utensileria e agevolano una configurazione più rapida della macchina stessa. In caso di malfunzionamento, arrestano il sistema tempestivamente per limitare danni ingenti. La presenza di crepe sulle parti a formato rappresenta un difetto tipico che può verificarsi casualmente nei pezzi lavorati. I difetti sono rilevabili solamente per mezzo di un monitoraggio interno al processo su tutte le parti fabbricate con varie macchine.

Le soluzioni di monitoraggio rappresentano un modo efficace per osservare e controllare la vostra macchina, rilevando già in fase di deformazione eventuali difetti della parte o condizioni anomale e prevenire sovraccarichi o rotture nell'elemento utensile. Inoltre, i segnali dei sensori installati nella macchina vengono elaborati con algoritmi che consentono il miglioramento dell'efficienza della macchina e risparmiano tempo di lavorazione nell'operazione di impostazione.

Il nostro obiettivo è aiutare i clienti a ottenere la massima qualità di fabbricazione. Le nostre unità rappresentano la chiave per un efficace controllo di qualità e macchine laddove centinaia di milioni di parti vengono realizzate mensilmente.

Soluzioni di Monitoraggio per Macchine per Stampaggio
VANTAGGI
  • Protezione precisa di macchina e utensile per evitare danni consequenziali e tempi inattivi, riducendo i costi di riparazione
  • Controllo dettagliato della qualità di fabbricazione per migliorare il livello qualitativo (0 ppm)
  • Incremento della produttività grazie e tempi di funzionamento prolungati, tempi inattivi ridotti e velocità di produzione ottimizzata
  • Riduzione dei costi per utensili e scarti grazie dal rilevamento precoce dei guasti
  • Informazioni approfondite sul processo per ridurre i tempi di attrezzamento e ottimizzare la produzione
  • Supporto all'operatore mediante vari indicatori per il conteggio dei pezzi (buoni e scarti), registrazione delle prestazioni nel turno e della durata utensile, contatori per ispezione di qualità e intervalli di manutenzione, pezzi/cassa e contatori di dosaggio.
  • La registrazione della distribuzione della produttività legata agli articoli (produzione, attrezzamento, stop, scarti) consente un calcolo preciso dei costi dei pezzi
  • Interfaccia di rete per la comunicazione con programmi esterni (MDE/BDE/MES, Teleservice, IoT)
  • La documentazione completa della produzione consente un'analisi dei tempi di funzionamento e una tracciatura dei guasti precise
     
DESCRIZIONE

Come funziona

L'intero processo di formatura può essere monitorato e registrato all'interno del telaio macchina. Sensori integrati nella slitta provvedono al monitoraggio degli utensili nella macchina. I sensori negli utensili forniscono informazioni più dettagliate sul processo di formatura.

Caratteristiche speciali

  • ULTRA EMISSION (UE) per il rilevamento di scarti di punzonatura molto sottili
  • ACOUSTIC EMISSION (AE) per un rilevamento più veloce dei danni da punzonatura
  • PROTEZIONE DIGITALE DELL'UTENSILE per l'impostazione dei limiti di controllo di avanzamento ed espulsione
  • SPEEDMATIC per un monitoraggio affidabile in caso di deviazione della velocità
  • RAM CONTROL for automatic ram height adjustment 
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BROCHURES AND MANUALS

Catalogo
Inglese Ram height adjustment: (1.24MB)
Stamping: (2.35MB)
Acoustic Emission: (974.41kB)
Ultra Emission: (1.58MB)
Tedesco Stamping: (2.35MB)
Acoustic Emission: (970.97kB)
Ultra Emission: (1.08MB)
Ram height adjustment: (1.24MB)
Giapponese Ram height adjustment: (517.01kB)
Acoustic Emission: (419.53kB)
Stamping: (1.14MB)
Ultra Emission: (438.97kB)
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