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Soluzione di monitoraggio per macchine per formatura a caldo

I sistemi di monitoraggio Brankamp proteggono macchina e utensile dai sovraccarichi, rilevano i disturbi al processo, migliorano la qualità dei pezzi prodotti e supportano l'operatore dell'attrezzamento rapido della macchina. In caso di problemi di produzione, fermano la macchina precocemente per prevenire o ridurre al minimo eventuali costosi danni consequenziali alla macchina, all'utensile o al trasferimento. I tipici difetti di qualità nei pezzi forgiati (ad es. errori di inserimento, penetrazione o trasferimento, ecc.), che si presentano spesso singolarmente e casualmente, attivano il dispositivo di distribuzione senza interrompere la produzione. Il rilevamento dei guasti viene eseguito mediante monitoraggio "in-process" al 100% dei pezzi prodotti realizzati su macchine per forgiatura automatiche.

I sistemi di monitoraggio sono un modo effettivo per ottenere informazioni approfondite sul processo e sulla sua stabilità, per rilevare errori di produzione e deviazioni di qualità nonché, se necessario, per intervenire sulla macchina in modo controllato (distribuzione). Gli errori di deformazione dei pezzi lavorati possono verificarsi durante inserimento, formatura o espulsione. Montando dei sensori sul telaio della macchina, in singole stazioni di formatura, nel trasferimento o nel fermo materiale è possibile misurare e valutare i segnali del processo attraverso metodi di monitoraggio adeguati. Ciò impedisce il sovraccarico di macchina e utensile, rileva i difetti di qualità, aumenta l'efficienza della macchina e consente di risparmiare molto tempo per l'attrezzamento.

Il nostro obiettivo è aiutare i clienti a ottenere la massima produttività e qualità di fabbricazione. I sistemi di monitoraggio Brankamp sono la chiave per un efficiente monitoraggio di macchina, utensile e qualità con milioni di pezzi prodotti ogni mese.

Soluzione di monitoraggio per macchine per formatura a caldo
VANTAGGI
  • Protezione precisa di macchina e utensile per evitare danni consequenziali e tempi inattivi, riducendo i costi di riparazione
  • Controllo dettagliato della qualità di fabbricazione per migliorare il livello qualitativo (0 ppm)
  • Incremento della produttività grazie e tempi di funzionamento prolungati, tempi inattivi ridotti e velocità di produzione ottimizzata
  • Riduzione dei costi per utensili e scarti grazie dal rilevamento precoce dei guasti
  • Informazioni approfondite sul processo per ridurre i tempi di attrezzamento e ottimizzare la produzione
  • Supporto all'operatore mediante vari indicatori per il conteggio dei pezzi (buoni e scarti), registrazione delle prestazioni nel turno e della durata utensile, contatori per ispezione di qualità e intervalli di manutenzione, pezzi/cassa e contatori di dosaggio
  • La registrazione della distribuzione della produttività legata agli articoli (produzione, attrezzamento, stop, scarti) consente un calcolo preciso dei costi dei pezzi
  • Interfaccia di rete per la comunicazione con programmi esterni (MDE/BDE/MES, Teleservice, IoT)
  • La documentazione completa della produzione consente un'analisi dei tempi di funzionamento e una tracciatura dei guasti precise
DESCRIZIONE

Come funziona

Per evitare i sovraccarichi macchina, dei sensori di sollecitazione calibrati misurano il carico totale della macchina su entrambi i lati del telaio nonché la forza di forgiatura totale. Sensori di forza non calibrati sono installati sulle singole stazioni di formatura (piastra a pressione o elemento di pressione) al fine di valutare le forze di pressione ridotte. In aggiunta alla misurazione della forza di forgiatura, il monitoraggio può comprendere le forze di espulsione o il monitoraggio della pinza. Ciò consente di rilevare in anticipo eventuali sovraccarichi in stazioni singole di un caricatore doppio. In aggiunta, è possibile valutare la forza di arresto barra in un canale di monitoraggio speciale. Durante il cambio della barra, è possibile rilevare le schegge mediante una deviazione dei segnali di corsa a vuoto.

Caratteristiche speciali

  • Misurazione calibrata del carico telaio e della forza di forgiatura totale
  • Monitoraggio e controllo dettagliati durante il cambio barra
  • Monitoraggio del FERMO CAVO per il rilevamento delle recisioni corte e un'impostazione ottimale dell'avanzamento barra
  • Il monitoraggio del trasferimento della pinza rileva gli errori di espulsione e i pezzi incastrati
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