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Monitoraggio di processo high-end per formatura del metallo e della lamiera metallica

X7

X7 è un sistema di monitoraggio "in-process" di alta qualità destinato al settore della formatura del metallo, ad esempio formatura a freddo, rullatura filetti, forgiatura e stampaggio. Il sistema consente il monitoraggio di varie macchine e sensori e con diversi tipi di modalità di monitoraggio.. È modulare e può essere dotato di un numero flessibile di ingressi (1-24) per sensori analogici o binari. Il display da 15 pollici presenta un'interfaccia utente chiaramente strutturata con comando a touchscreen.

Il sistema X7 versione esperta semplifica il setup dei dispositivi e aiuta l'operatore ad adattare in modo facile e veloce le diverse operazioni di monitoraggio. Sul front-end X7 Windows 8.1 è possibile eseguire programmi di terze parti per visualizzazione di maschere DC, grafica, immagini di guasti, ecc.

 

Monitoraggio di processo high-end per formatura del metallo e della lamiera metallica
DESCRIZIONE

X7 presenta diverse funzioni di analisi per la registrazione di tempi di funzionamento, attrezzamento e fermo, velocità macchina, distribuzione della produttività e principali guasti di produzione. Diverse funzionalità di conteggio e memorizzazione, per memorizzare tutti i dati pertinenti relativi a guasti di monitoraggio, produzione e processo sono disponibili per diversi utensili e ordini. Sono disponibili un'ampia memoria utensili, un protocollo di arresto dettagliato di tutti i malfunzionamenti di processo e il registro di tutte le operazioni degli operatori, unitamente a un'amministrazione utenti controllata da RFID.

X7 con display touch da 15" con aggiornamento immagini veloce e alta risoluzione, compresa spia LED multicolore, integrata viene utilizzato per il protezione di macchina e utensile, monitoraggio di processo e rilevamento dei guasti di processo nonché per ottimizzare il processo e la qualità dei pezzi. Diverse funzioni contatore (contatori ordini, utensili, dosaggio, qualità, manutenzione e turni) consentono un controllo e un'analisi dettagliati del processo di produzione. I segnali di processo possono essere visualizzati come valori di picco, curve di inviluppo, andamenti tendenziali o curve di qualità del processo. È possibile visualizzare dei messaggi popup a video per informazioni all'operatore e messaggi di avviso.

Le unità sono intuitive (calcolo automatico dell'amplificazione del segnale, finestra di monitoraggio e ampiezza di inviluppo per i nuovi prodotti) e utilizzano una funzione di apprendimento per un adattamento automatico alle mutevoli condizioni di produzione (Optimizer Plus).

Sensori adeguati (ad es. di forza, acustica, distanza, temperatura) sono collocati in posizioni opportune di macchina o utensile. Essi convertono le informazioni di processo in segnali elettrici, che vengono amplificati e filtrati, quindi analizzati con metodologie di monitoraggio adattate (Quattromatic, Systomatic, Zoom, somme, differenze, tendenze a breve o lungo termine, picchi e monitoraggio PQ).

Per individuare le cause delle perdite di produttività, lo schema Stop&Go registra fino a 90 giorni di tempi di funzionamento, attrezzamento e inattivi nonché la velocità di produzione reale. È possibile visualizzare le maschere terminali nel sistema X7 per immettere e visualizzare gli ordini in corso, tenere traccia di ordini, quantità desiderate ed effettive nonché i motivi di fermo per la connessione al software FactoryNet®4.0.

VANTAGGI
  • Protezione precisa di macchina e utensile tramite misurazione calibrata della forza, canali per somma e differenza per misurazione della forza totale e dell'inclinazione
  • Acquisizione e valutazione dei dati multisensoriali (forza, acustica, distanza, temperatura, sensori binari, ecc.) incrementano la precisione di monitoraggio dei dispositivi
  • Il controllo dettagliato della qualità di produzione con potenti modalità di monitoraggio (Quattromatic, Systomatic, Rotator, ecc.) aumenta la capacità di rilevamento e riduce i tempi di fermo
  • Maggiore produttività grazie alla produzione non presidiata durante le pause e dopo i turni, con controllo simultaneo di distributori, dosatori, nastri convogliatori e avanzamento materiale per evitare confusione tra i pezzi
  • Per ottimizzare il setup di utensile e macchina, il fattore PQ mostra il processo e la stabilità del segnale per ciascun canale
  • La separazione dei pezzi buoni e degli scarti mediante distribuzione veloce, precisa e monitorata assicura la qualità dei componenti prodotti
  • Documentazione completa del processo di produzione con schema stop and go, compresi velocità di produzione, registro dei tempi di fermo e memorizzazione automatica di tutti gli input dell'operatore
  • Il funzionamento intuitivo dei dispositivi con struttura a menu su display touch LCD, un'utile interfaccia per controllo macchina e la potente funzionalità di impostazione automatica del dispositivo (guadagno, finestra di monitoraggio, ampiezza curva di inviluppo, ecc.) riducono l'impegno formativo e incrementano il gradimento degli operatori
  • L'interfaccia di rete per acquisizione centralizzata dei dati (FactoryNet®4.0, XBrowser, Tuning Board) e per supporto remoto (Teleservice) consente uno scambio dati diretto, flessibile e veloce con il sistema di monitoraggio
SPEC. TECNICHE
  • Monitoraggio: 4 - 24 (32) canali analogici, 4 - 20 ingressi/uscite digitali
  • Alimentazione: 24 V / DC / 52 Watt
  • Temp. ambiente: tra +5 °C e + 40 °C
  • Interfaccia: 2 Ethernet / TCP/IP, 2 USB
  • Campionamento: Pseudoangolo, opzione: angolo o in funzione della corsa
  • Dimensioni: 429 x 420 x 114 mm (larg. x alt. x prof.)
  • Peso: 12 kg (incl. supporto a U)
Download

BROCHURES AND MANUALS

Catalogo
Inglese PW (Stamping): (953.55kB)
CF (Cold Forming): (930.16kB)
Italiano CF (Cold Forming): (942.28kB)
PW (Stamping): (957.24kB)
Tedesco PW (Stamping): (959.67kB)
CF (Cold Forming): (948.37kB)
Giapponese CF (Cold Forming): (334.05kB)
PW (Stamping): (336.09kB)

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