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Monitoraggio di processo intelligente per formatura del metallo e della lamiera metallica

X3s

X3s è un sistema di monitoraggio "in-process" di alta qualità destinato praticamente a tutti i processi di formatura del metallo, ad esempio formatura, rullatura filetti, forgiatura e stampaggio. Il sistema consente il monitoraggio di diversi tipi di macchina e sensori e con diversi tipi di modalità di monitoraggio (Quattromatic, Zoom, Systomatic, Rotator, Binary). Oltre al display touch da 9 pollici, tutti i sistemi della serie X presentano svariate funzioni analitiche: registrazione automatica dei tempi di funzionamento, di attrezzamento e dei tempi inattivi nonché diversi contatori e funzioni di archiviazione per salvare tutti i dati di monitoraggio e produzione pertinenti per i diversi utensili e ordini.

 

Monitoraggio di processo intelligente per formatura del metallo e della lamiera metallica
DESCRIZIONE

X3s con display touch da 9“ con aggiornamento immagini veloce e alta risoluzione, compresa spia LED multicolore, integrata viene utilizzato per il monitoraggio di processo, per migliorare o ottimizzare il processo e la qualità dei pezzi. Ciò incide positivamente sull'efficacia complessiva dell’apparecchiatura. Diverse funzioni contatore (contatori ordini, utensili, dosaggio, qualità, manutenzione e turni) consentono un controllo e un'analisi dettagliati della produzione. I segnali di processo possono essere visualizzati come valori di picco, curve di inviluppo, andamenti tendenziali o di qualità del processo.

Le unità sono intuitive (calcolo automatico dell'amplificazione del segnale e della finestra di monitoraggio per i nuovi prodotti) e presentano una funzione di apprendimento per calcolare automaticamente tutti i limiti di monitoraggio (Optimizer).

I sensori (di forza, emissioni acustiche, distanza, temperatura) collocati nei punti pertinenti della macchina o dell'utensile convertono le informazioni di processo in segnali elettrici, che vengono amplificati e filtrati e quindi analizzati con metodi di monitoraggio adattati.

Lo schema Stop&Go può registrare fino a 90 giorni di tempi di funzionamento, attrezzamento e inattivi nonché la velocità di produzione adattata, per identificare i motivi dei cali di produttività. Sono predisposte delle maschere terminali per il collegamento al software FactoryNet®4.0 per l'acquisizione dei dati macchina e di produzione.

VANTAGGI
  • Protezione di macchina e utensile, con riduzione al minimo di collisioni, effetti di eventuali sovraccarichi nonché dei tempi inattivi e dei costi di riparazione
  • Precisione nel controllo di qualità del processo per migliorare il livello qualitativo della produzione
  • Aumento della produttività grazie all'aumento del tempo operativo, ai tempi inattivi ridotti e ottimizzazione della corsa
  • Riduzione al minimo dei costi per utensili e scarti
  • Ottimizzazione del processo per processi più stabili
  • Diversi contatori per gestire la produzione in base a ordine/articolo, lotto, turno, utensile e disposizione
  • Protocollo di stato processo e macchina e integrazione di rete per l’acquisizione in remoto dei dati (FactoryNet®4.0 e XBrowser)
SPEC. TECNICHE
  • Monitoraggio: 1 - 8 (12) canali analogici, 4 - 16 ingressi/uscite digitali
  • Alimentazione: 24 V / DC / 23 Watt
  • Temp. ambiente: tra +5 °C e + 40 °C
  • Interfaccia: 1 Ethernet / TCP/IP, 1 seriale
  • Campionamento: Pseudoangolo, opzione: angolo o in funzione della corsa
  • Dimensioni: 300 x 260 x 206 mm (larg. x alt. x prof.)
  • Peso: 6,5 kg (incl. supporto a U)

 

Download

BROCHURES AND MANUALS

Catalogo
Inglese PW (Stamping): (930.20kB)
CF (Cold Forming): (898.35kB)
Italiano CF (Cold Forming): (911.70kB)
PW (Stamping): (934.71kB)
Tedesco CF (Cold Forming): (914.08kB)
PW (Stamping): (937.05kB)
Giapponese CF (Cold Forming): (339.43kB)
PW (Stamping): (332.45kB)

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