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단조 / 열간성형 기계를 위한 모니터링 솔루션

Brankamp 모니터링 시스템은 과부하로부터 장비와 공구를 보호하고, 프로세스 문제를 감지하며, 제품의 품질을 개선하고, 빠른 설정으로 작업자를 지원합니다. 생산 문제로 인하여 장비, 공구 또는 자동화의 경제적인 피해를 방지, 최소화 하기 위해 장비를 빠르게 정지 시킵니다.가공물에서 개별적으로 그리고 무작위로 발생하는 단조 제품 (예: 삽입, 피어싱 또는 이송 오류 등)의 일반적인 품질 결함은 생산을 중단하지 않고 분류 장치를 작동시킵니다. 고장 감지는 자동 단조 기계에서 생산되는 모든 생산 제품을 100% 공정 중 모니터링 하여 수행됩니다.

모니터링 시스템은 공정의 안정성을 파악하고, 생산 결함 및 품질 차이를 감지하며, 필요한 경우 장비를 제어하는 효과적인 방법입니다. 삽입, 성형 또는 배출 중에 공작물의 변형 오류가 발생할 수 있습니다. 장비 프레임, 단일 성형 스테이션, 이송 또는 소재 정지 장치 위치에 센서를 장착함으로써, 공정 신호를 측정하고 분석하여 적합한 모니터링 방법으로 사용할 수 있습니다. 이를 통해 기계 및 공구 과부하를 방지하고 품질 결함을 감지하며, 기계의 효율성을 높이고, 설정하는 동안 많은 시간을 절약 할 수 있습니다.

우리의 목표는 고객이 최대 생산성과 제조 품질을 달성하도록 지원하는 것입니다. Brankamp 모니터링 시스템은 매달 수백만 개의 제품이 생산될 때 효율적인 장비, 공구 및 품질 모니터링을 위한 핵심입니다.

단조 / 열간성형 기계를 위한 모니터링 솔루션
장점
  • 손상 및 가동 중지 시간, 수리 비용 절감을 위한 정밀한 장비와 공구의 보호
  • 품질 수준(0 ppm)을 개선하기 위해 제조 품질을 정밀하게 제어
  • 런타임 연장, 가동 중지 시간 감소 및 생산 속도 최적화를 통한 생산성 향상
  • 신속한 고장 감지를 통한 공구와 소재 비용 절감
  • 공정에 대한 이해로 설정 시간 단축 및 생산 최적화
  • 제품 카운팅 (양호한 제품 및 불량 제품), 시프트 성능 및 공구 수명 기록, 품질 검사 및 유지 보수 간격, 제품/ 상자 및 정량 카운터 등 다양한 카운터로 작업자 지원
  • 제품 관련 생산성 분배 기록(생산, 셋업, 정지, 불량)으로 제품 비용의 정확한 계산 가능
  • 외부 프로그램과의 통신을 위한 네트워크 인터페이스 지원 (MDE / BDE / MES, Teleservice, IoT)
  • 생산에 대한 포괄적인 문서화로 정확한 런타임 분석 및 오류 추적
설명

작동 원리

기계 과부하를 피하기 위해 보정된 스트레인 센서는 총 단조력 뿐만 아니라 프레임의 양쪽에서 기계의 전체 하중을 측정합니다. 낮은 프레스 힘을 측정할 수 있도록 개별 성형 스테이션(압력판 또는 압력 제품)에 보정되지 않은 힘 센서가 설치됩니다. 단조력 측정 외에도 방출력 또는 그리퍼(gripper) 측정도 모니터링에 포함될 수 있습니다. 이를 통해 이중 하중에 앞서 개별 스테이션의 과부하를 감지 할 수 있습니다. 더불어, 바(bar)-정지 힘은 특별한 모니터링 채널에서 측정할 수 있습니다. 바(bar)가 변하는 동안, 공회전 스트로크 신호의 편차로 슬라이버를 감지 할 수 있습니다.

특징

  • 프레임 하중 및 총 단조력의 보정된 측정
  • 바(Bar) 변경 시 상세한 모니터링 및 제어
  • 단락 감지 및 바 피드의 최적 설정을 위한 와이어 정지(WIRE STOP) 모니터링
  • 그리퍼의 이송 모니터링으로 배출 오류 및 접착 부분 감지
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