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Soluciones de monitorización para rodillos planos y planetarios

Nuestros sistemas de monitorización evitan errores de proceso, protegen la máquina y el equipo y ofrecen asistencia para una configuración de máquina más rápida. Si se produce un mal funcionamiento, se apaga el sistema a tiempo para evitar costosos daños. Las grietas en las piezas formadas representan un fallo típico que se produce a menudo de manera aleatoria en las piezas en elaboración. Los fallos solo se detectan usando una monitorización in-process en todas las piezas fabricadas en las varias máquinas.

Las soluciones de monitorización ofrecen una manera efectiva de observar y controlar la máquina y detectan, justo en el momento en que se produce, la deformación, el defecto de la pieza o las condiciones anormales para evitar sobrecargas y fracturas en el elemento de la herramienta. Adicionalmente, las señales de los sensores instalados en la máquina se elaboran con algoritmos, que permiten mejorar la eficiencia de la máquina y ahorran tiempo de mecanizado en la operación de regulación.

Nuestro objetivo es ayudar a los clientes a conseguir la máxima calidad de fabricación. Nuestras unidades ofrecen la clave para un control de calidad y de la máquina eficiente si se producen centenares de millones de piezas cada mes.

Soluciones de monitorización para rodillos planos y planetarios
VENTAJAS
  • Protección precisa de máquina y herramienta para evitar los daños consecuentes y las paradas, reducción de los costes de reparación
  • Control detallado de la calidad de fabricación para mejorar el nivel de calidad (0 ppm)
  • Aumento de la productividad mediante tiempos de funcionamiento más amplios, reducción en las paradas y optimización de la velocidad de producción
  • Reducción de los costes de herramienta y desaprovechamientos mediante una detección temprana de los fallos
  • Perspectiva del proceso para reducir los tiempos de configuración y optimizar la producción
  • Asistencia al operador mediante diferentes contadores para el recuento de piezas (piezas buenas y malas), grabación del rendimiento de turnos y duración de la herramienta, contadores para inspeccionar la calidad e intervalos de mantenimiento, piezas/embalaje y contador de dosificación.
  • Grabación de las distribuciones de productividad relacionadas con el artículo (producción, configuración, paro, rechazos) que permite un cálculo preciso de los costes de las piezas
  • Interfaz de red para la comunicación con programas externos (MDE/BDE/MES, Teleservicio, IoT)
  • Amplia documentación de la producción que permite un análisis preciso del tiempo de funcionamiento y el seguimiento de los fallos
DESCRIPCIÓN

Cómo funciona

Los sensores pueden integrarse en el bastidor de la máquina, tornillos de ajustes, masillas o barras. Idealmente, los sensores se integran en la jaula de la mordaza cerca del lugar de proceso. El perfil del proceso se captura perfectamente dentro de los límites de los tornillos de ajuste.

Características especiales

  • ADM (Adaptive Die Match) para un estado de proceso de alineación automática
  • DMA (Die Match Adjustment) para la medida y visualización de la alineación óptima
  • Monitorización de la carrera de retorno
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