arrow-left-2arrow-left-3arrow-left-4arrow-leftchronodiggdown-arrow--lineardown-arrowearthfacebookfacebook_ (2)facebook_forward-arrowforwardgooglehomeico-downloadico-linkindustries--1industries--10industries--11industries--2industries--3industries--4industries--5industries--6industries--7industries--8industries--9linkedinmailmarkernewspaperpadlockpage-arrow-leftpage-arrow-rightpage-listpencilpinterestplay-buttonprintersearchsocial-diggsocial-facebooksocial-googlesocial-instagramsocial-linkedinsocial-pinterestsocial-twittersocial-youtubestartwittertwitter_user

Sistemas de monitorización para moldeadoras de golpe sencillo o doble

Nuestros sistemas de monitorización evitan errores de proceso, protegen la máquina y el equipo y ofrecen asistencia para una configuración de máquina más rápida. Si se produce un mal funcionamiento, se apaga el sistema a tiempo para evitar costosos daños. Las grietas en las piezas formadas representan un fallo típico que se produce a menudo de manera aleatoria en las piezas en elaboración. Los fallos solo se detectan usando una monitorización in-process en todas las piezas fabricadas en las varias máquinas.

Las soluciones de monitorización ofrecen una manera efectiva de observar y controlar la máquina y detectan, justo en el momento en que se produce, la deformación, el defecto de la pieza o las condiciones anormales para evitar sobrecargas y fracturas en el elemento de la herramienta. Adicionalmente, las señales de los sensores instalados en la máquina se elaboran con algoritmos, que permiten mejorar la eficiencia de la máquina y ahorran tiempo de mecanizado en la operación de regulación.

Nuestro objetivo es ayudar a los clientes a conseguir la máxima calidad de fabricación. Nuestras unidades ofrecen la clave para un control de calidad y de la máquina eficiente si se producen centenares de millones de piezas cada mes.

Sistemas de monitorización para moldeadoras de golpe sencillo o doble
VENTAJAS
  • Protección precisa de máquina y herramienta para evitar los daños consecuentes y las paradas, reducción de los costes de reparación
  • Control detallado de la calidad de fabricación para mejorar el nivel de calidad (0 ppm)
  • Aumento de la productividad mediante tiempos de funcionamiento más amplios, reducción en las paradas y optimización de la velocidad de producción
  • Reducción de los costes de herramienta y desaprovechamientos mediante una detección temprana de los fallos
  • Perspectiva del proceso para reducir los tiempos de configuración y optimizar la producción
  • Asistencia al operador mediante diferentes contadores para el recuento de piezas (piezas buenas y malas), grabación del rendimiento de turnos y duración de la herramienta, contadores para inspeccionar la calidad e intervalos de mantenimiento, piezas/embalaje y contador de dosificación.
  • Grabación de las distribuciones de productividad relacionadas con el artículo (producción, configuración, paro, rechazos) que permite un cálculo preciso de los costes de las piezas
  • Interfaz de red para la comunicación con programas externos (MDE/BDE/MES, Teleservicio, IoT)
  • Amplia documentación de la producción que permite un análisis preciso del tiempo de funcionamiento y el seguimiento de los fallos
DESCRIPCIÓN

Los sensores se instalan en la placa dura, la placa de cimientos o el bastidor de la máquina. Para los productos como los remaches, una gran parte de la fuerza de conformado se canaliza por el eyector. Por ello, las virutas debido al retroceso del golpe de extrusión del molde y los daños en el alambre pueden registrarse en el eyector.

Caracteríticas especiales

  • SYSTOMATIC para la identificación de los fallos del proceso (permanente) sistemáticos
  • ASISTENCIA A LA ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE para una configuración óptima del mecanismo de alimentación
  • HD ZOOM para una monitorización más detalladas de área de proceso específicas
Descargar

BROCHURES AND MANUALS

Catálogo
Inglés (2.90MB)
Alemán (2.91MB)
Japonés (1.14MB)
Top Contáctanos
Cerrar
Cerrar