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Soluciones de monitorización para máquinas de conformado en caliente

Los sistemas de monitorización Brankamp protegen las máquinas y las herramientas de sobrecargas, detectan las interferencias de proceso, mejoran la calidad de las piezas fabricadas y ayudan al operador para una configuración rápida de la máquina. En caso de problemas de producción, detienen la máquina en seguida para evitar o minimizar costosos daños consecuenciales para la máquina, la herramienta o la transferencia. Los típicos defectos de calidad en las partes forjadas (por ejemplo, errores de inserción, perforación o transferencia) que a menudo se producen de manera individual y aleatoria en las piezas elaboradas accionan el dispositivo de clasificación sin interrumpir la producción. La detección de fallos se realiza con un seguimiento in-process 100% de todas las partes fabricadas que se realizan en máquinas de forjado automáticas.

Los sistemas de monitorización son una manera efectiva de obtener una perspectiva adecuada sobre el proceso y su estabilidad, para detectar fallos de producción y desviaciones de la calidad y, si es necesario, intervenir en la máquina para controlarla (clasificación). Los errores de deformación en las piezas en elaboración pueden producirse durante la inserción, el formado o la expulsión. Montando sensores en el bastidor de la máquina, en las estaciones de formado individuales, en la transferencia o parada de material, las señales de proceso pueden medirse y evaluarse usando métodos de monitorización adecuados. Esto evita sobrecargas de la máquina y la herramienta, detecta los defectos de calidad, aumenta la eficiencia de la máquina y ahorra mucho tiempo durante la configuración.

Nuestro objetivo es apoyar a los clientes para que consigan la máxima productividad y calidad de fabricación. Los sistemas de monitorización Brankamp son la clave para un seguimiento eficiente de la máquina, la herramienta y la calidad si se producen millones de piezas cada mes.

Soluciones de monitorización para máquinas de conformado en caliente
VENTAJAS
  • Protección precisa de máquina y herramienta para evitar los daños consecuentes y las paradas, reducción de los costes de reparación
  • Control detallado de la calidad de fabricación para mejorar el nivel de calidad (0 ppm)
  • Aumento de la productividad mediante tiempos de funcionamiento más amplios, reducción en las paradas y optimización de la velocidad de producción
  • Reducción de los costes de herramienta y desaprovechamientos mediante una detección temprana de los fallos
  • Perspectiva del proceso para reducir los tiempos de configuración y optimizar la producción
  • Asistencia al operador mediante diferentes contadores para el recuento de piezas (piezas buenas y malas), grabación del rendimiento de turnos y duración de la herramienta, contadores para inspeccionar la calidad e intervalos de mantenimiento, piezas/embalaje y contador de dosificación
  • Grabación de las distribuciones de productividad relacionadas con el artículo (producción, configuración, paro, rechazos) que permite un cálculo preciso de los costes de las piezas
  • Interfaz de red para la comunicación con programas externos (MDE/BDE/MES, Teleservicio, IoT)
  • Amplia documentación de la producción que permite un análisis preciso del tiempo de funcionamiento y el seguimiento de los fallos
DESCRIPCIÓN

Cómo funciona

Para evitar sobrecargas de la máquina, los sensores de esfuerzo calibrados miden la carga total de la máquina en ambos lados del bastidor así como la fuerza de forjado total. Se instalan sensores de fuerza no calibrados en estaciones de formado individuales (placa de presión o pieza de presión) para poder evaluar las fuerzas de presión bajas. Además de la medición de la fuerza de forjado, también puede incluirse el seguimiento de las fuerzas de expulsión o agarre en la monitorización. Esto permite detectar por adelantado sobrecargas en estaciones individuales.  Además, la fuerza de paro de la barra puede evaluarse en un canal de monitorización especial. Durante el cambio de barra, pueden detectarse astillas debidas a desviación en las señales de traslación en vacío.

Características especiales

  • Medición calibrada de la carga del bastidor y fuerza de forjado total
  • Monitorización detallada y control en el cambio de barra
  • Monitorización de PARO DE CABLE para detectar detenciones breves y una configuración óptima de la alimentación de la barra
  • Monitorización de la transferencia del agarre que detecta los errores de expulsión y las piezas pegajosas
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