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Monitorización de proceso potente para conformado de metal y conformado de chapa de metal

X5

X5 es un sistema de monitorización en proceso de elevada calidad para la producción de conformado de metal, por ejemplo, conformado en frío, forjado, roscado por fricción y estampado. El sistema permite la monitorización de varios tipos de máquinas y diferentes sensores con diversos tipos de modos de motorización. Es modular y puede equiparse con un número flexible de inputs para sensores analógicos (1-8) o binarios (4-16). El monitor de 12 pulgadas ofrece una interfaz de usuario claramente estructurada con funcionamiento por pantalla táctil.

El sistema X5 hace que la configuración del dispositivo sea más fácil y se adapta rápidamente y con facilidad a diferentes tareas de monitorización.

Monitorización de proceso potente para conformado de metal y conformado de chapa de metal
DESCRIPCIÓN

X5 tiene varias funciones de análisis para la grabación de funcionamiento, configuración y parada, velocidad de máquina, distribución de productividad y fallo de producción principales. Las diferentes funciones de contadores y almacenamiento, para almacenar todos los datos de monitorización, producción y fallo de proceso están disponibles para diferentes herramientas y pedidos. Están disponibles una amplia memoria de herramienta, un protocolo de paro detallado de todos los funcionamientos no correctos del proceso y el protocolo de input de todas las acciones del operador, junto a una administración de usuario controlada por RFID.

X5 con pantalla táctil de 12“ caracterizada por una actualización rápida de imagen y una elevada resolución que incluye lámpara de advertencia por LED de varios colores integrada se usa para la protección de máquina y herramienta, monitorización de proceso y detección de fallos del producto y para la optimización del mismo y de la calidad de las piezas. Las varias funciones de contador (contadores de pedido, herramienta, dosificación, calidad, mantenimiento y turno) permiten un control detallado y el análisis del proceso de producción. Pueden monitorizarse y mostrarse las señales de proceso como valores pico, curvas envolventes, tendencias o curvas de calidad de proceso.

Los dispositivos son intuitivos (cálculo automático de la amplificación de señal, ventana de monitorización y ancho de envolvente para nuevos productos) y usan una función de aprendizaje para adaptar automáticamente a los cambios en las condiciones de producción (Optimizer Plus).

En ubicaciones relevantes de la máquina o de la herramienta se han situado sensores adecuados (por ejemplo, fuerza, acústico, distancia, temperatura). Convierten la información del proceso en señales eléctricas, que se amplifican y filtran y entonces se evalúan con métodos de monitorización adaptados (Quattromatic, Systomatic, Zoom, Sumas, Diferencias, Tendencias a corto o a largo plazo, Monitorización de pico y PQ).

Para identificar las razones de las pérdidas de productividad, el diagrama Stop & Go registra hasta 90 días de funcionamiento, configuración y paradas así como la velocidad de producción real. Las pantallas terminales pueden mostrarse en el sistema X5 para introducir y mostrar pedidos actuales, pedidos de seguimiento, cantidades objetivo y actuales y las razones de paro para conectar al software FactoryNet®4.0.

 

VENTAJAS
  • Protección precisa de la máquina y de la herramienta mediante una medida de la fuerza calibrada, canales de suma y diferencia para la medida de fuerza total e inclinación
  • La adquisición y evaluación de datos multisensorial (fuerza, acústica, distancia, temperatura, sensores binarios, etc.) aumentan la precisión de la monitorización de los dispositivos
  • El control detallado de la calidad de producción con potentes modos de monitorización (Quattromatic, Systomatic, Rotator, etc.) aumenta la capacidad de detección y disminuye las paradas
  • Aumento de la productividad mediante producción sin vigilancia en las pausas y después de los turnos con control simultáneo de los clasificadores, dosificadores, correas de transportes y alimentación de material para evitar la mezcla de partes
  • Para optimizar la configuración de herramienta y máquina, el factor PQ muestra la estabilidad de proceso y señal para cada canal
  • La separación de piezas buenas y malas mediante una clasificación rápida, precisa y monitorizada asegura la calidad de las mismas
  • Amplia documentación del proceso de producción con diagrama Stop & Go que incluye la velocidad de producción, el protocolo de parada y el almacenamiento automático de todos los inputs de operador
  • El funcionamiento de dispositivo intuitivo con estructura de menú accesible en monitor táctil LCD y la interfaz útil para el control de máquina y potente configuración de dispositivo automática (ganancia, ventana de monitorización, ancho de curva envolvente, etc) reducen el esfuerzo de formación y aumentan la aceptación del operador
  • La interfaz de red para recogida central de datos (FactoryNet®4.0, XBrowser, Tuning Board) y para soporte remoto (Teleservice) permite un intercambio de datos directo, flexible y rápido con el sistema de monitorización
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
  • Monitorización: 1 - 8 (24) canales analógicos, 4 - 16 entradas/salida digitales
  • Potencia: 24 V / DC / 23 Watt
  • Temperatura ambiente: +5 °C a + 40 °C
  • Interfaz: 1 Ethernet / TCP/IP, 2 USB
  • Muestreo: Pseudoángulo, opción: activación de ángulo o carrera
  • Dimensiones: 346 x 354 x 136 mm (A x H x P)
  • Peso: 10,5 kg (incluyendo soporte en U)
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BROCHURES AND MANUALS

Catálogo
Inglés CF (Cold Forming): (936.61kB)
PW (Stamping): (962.80kB)
Italiano CF (Cold Forming): (949.60kB)
PW (Stamping): (966.61kB)
Alemán CF (Cold Forming): (952.44kB)
PW (Stamping): (970.21kB)
Francés CF (Cold Forming): (904.83kB)
Japonés CF (Cold Forming): (313.40kB)
PW (Stamping): (309.44kB)

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